Pourquoi nous choisir?
Expérience riche
Notre équipe se compose de plus de 30 membres du personnel technique avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie et a aidé nos produits à obtenir plus de 55 certificats de brevet.
Bien équipé
L'entreprise est équipée de multiples machines à traitement avancé de moisissure CNC, de presses hydrauliques spéciales, de machines de poinçonnage, de machines de bloking intégrées et d'autres équipements, et peut fournir aux clients un échangeur de chaleur de haute qualité et des pièces de rechange de joint, en particulier GEA, Tranter, APV, AGC et d'autres modèles.
Assurance qualité
Nous avons notre propre centre d'inspection de qualité pour nous assurer que le processus de production est conforme aux normes ISO et effectuer une inspection de qualité des échangeurs de chaleur par le biais d'un équipement de test de pression hydraulique, d'un équipement de test de résistance, etc. pour s'assurer que tous les produits sont conformes aux certifications CE et ROHS.
Services personnalisés
Notre équipe est bonne dans la conception et la production personnalisées, et prend en charge les commandes OEM et ODM, notamment en fournissant divers tubes d'échange de chaleur, ailettes, pièces structurelles et tuyaux pour répondre aux exigences des différents environnements d'utilisation.
Qu'est-ce que le joint en caoutchouc EPDM?
L'EPDM, le monomère de l'éthylène propylène diène, est un élastomère en caoutchouc synthétique de classe "M". Les joints EPDM sont des applications polymères très populaires et polyvalentes. En raison des fournisseurs de matières premières de haute qualité que nous utilisons, ces joints EPDM fabriqués et les joints EPDM sont résistants à l'ozone, au temps et au vieillissement. Le matériau du joint EPDM peut être trouvé dans des applications allant des ceintures et des tuyaux à des applications complexes telles que le transport en commun.
Les plaques d'échangeur de chaleur sont généralement faites de matériaux métalliques avec différentes formes et tailles, utilisées pour séparer les fluides chauds et froids et transférer la chaleur. Par conséquent, vous devez considérer comment concevoir la forme, la taille et le matériau de la carte pour répondre à vos besoins spécifiques. La plaque standard de sondex est l'une des plaques d'échangeur de chaleur.
Les types de cartes standard spécifiques peuvent varier en fonction du fabricant, de la série de produits ou d'une application spécifique. Si vous avez besoin d'un type spécifique de plaque d'échangeur de chaleur, il est recommandé de contacter le fabricant ou le fournisseur pour obtenir des spécifications précises de produits et des données de performance.
Plaques jumelles pour la série LWC
La plaque semi-soudée de la série LWC est une plaque d'échangeur de chaleur efficace, qui est composée d'une série de plaques métalliques avec une certaine forme ondulée empilée. Ce type d'échangeur de chaleur à plaques forme des canaux rectangulaires fins entre les plaques pour l'échange de chaleur.
Le joint NBR pour les échangeurs de chaleur est un matériau d'étanchéité largement utilisé dans divers équipements d'échangeur de chaleur. Ce joint d'étanchéité a une excellente résistance à l'huile, une résistance à haute température, une résistance aux intempéries et une résistance à la corrosion chimique, protégeant ainsi efficacement l'équipement d'échangeur de chaleur et améliorant ses performances et sa durée de vie.
L'échangeur de chaleur est un composant important de l'échangeur de chaleur à plaque. Pendant l'assemblage, l'adhésif est utilisé pour fixer fermement le joint au rainure d'étanchéité de la plaque, et le joint est placé dans la rainure circonférentielle du trou en fonction des besoins de l'écoulement du fluide, garantissant ou empêchant ainsi le liquide d'entrer dans le canal entre les plaques et d'atteindre le but de l'échange de chaleur.
1. Modèle: personnalisable
2. Matériau: caoutchouc EPDM
3. Objectif: sceau d'échangeur de chaleur
4. Caractéristiques: résistance à haute température, résistance à la corrosion, résistance à l'usure et résistance au vieillissement
Joint d'échangeur de chaleur à plaque
Le joint d'étanchéité d'un échangeur de chaleur à plaques est un composant important de l'échangeur de chaleur à plaque, utilisé pour sceller l'écart entre les plaques d'échange de chaleur et s'assurer que le milieu d'échange de chaleur ne fuit pas.
1. Résistant aux intempéries
Un joint en caoutchouc EPDM sera résistant à l'ozone et à la lumière UV, qui est l'un des plus grands avantages de ce type de joint sur d'autres matériaux. C'est pourquoi de nombreuses entreprises choisissent ce matériau plutôt que le caoutchouc naturel, qui se dégradera et se dégradera lorsqu'il sera utilisé dans ces conditions pendant une longue période. Vous ne pouvez pas utiliser le caoutchouc naturel en plein soleil, ou vous constaterez qu'il devient inefficace et incapable de faire son travail. Les joints en caoutchouc EPDM sont idéaux pour travailler à l'extérieur, car ils peuvent être exposés à ces conditions météorologiques pendant une longue période sans préjudice. Vous pouvez également utiliser ces joints en caoutchouc avec de l'eau à différentes températures, ce qui signifie qu'un EPDM de joint en caoutchouc est une option très polyvalente.
2. Résistant à la chaleur
Tout produit d'étanchéité que vous achetez devrait être en mesure de travailler pour vos besoins uniques, et beaucoup de nos clients constatent qu'ils ont besoin d'un sceau en caoutchouc qui peut fonctionner à très haute température. L'EPDM est l'option idéale pour des températures élevées, vous permettant de travailler jusqu'à 300 degrés Fahrenheit efficacement. Il peut également être utilisé comme un joint efficace à basse température, vous pouvez donc l'utiliser en hiver froid glacial si nécessaire. C'est pourquoi ce matériau est utilisé dans les coutures de toit, car il scelle un bâtiment à partir du temps froid extérieur. Vous n'aurez pas à vous soucier de modifier les joints en caoutchouc que vous utilisez pour répondre à différentes exigences de température lorsque vous travaillez avec des joints en caoutchouc EPDM, car ils peuvent être efficaces toute l'année et dans diverses conditions.
3. Résistance chimique
Lorsque vous achetez des joints en caoutchouc, vous vous attendez peut-être à les utiliser avec divers produits chimiques. Les produits chimiques ont tous des propriétés différentes, ce qui signifie que chaque produit chimique doit être testé avec des joints en caoutchouc avant de pouvoir les utiliser régulièrement. L'EPDM résiste à de nombreux éléments différents, notamment le sodium, l'azote et le potassium. Ce matériau a été soigneusement testé, vous pouvez donc être assuré en sachant que vous pouvez effectuer un travail avec des acides légers, des alcalis, de l'alcool et des détergents sans problème. Gardez à l'esprit que l'EPDM pourrait ne pas convenir à une utilisation avec le gaz naturel et les huiles, en raison de sa composition.
Types et grades de matériaux de joint en caoutchouc EPDM
Joints EPDM en caoutchouc solide, éponge et mousse
Les joints EPDM solides et les joints EPDM en caoutchouc éponge sont disponibles dans une gamme de duromètres. L'EPDM en caoutchouc de mousse est caractérisé par des cellules fermées ou des cellules ouvertes. Les joints EPDM personnalisés en caoutchouc éponge à cellules fermées sont utilisés dans les systèmes CVC, les enclos électriques et les joints de porte et de fenêtre sur les voitures. Les joints EPDM coupés en dépérisation en caoutchouc éponge à cellules ouvertes sont utilisés dans des applications telles que l'absorption des chocs et l'isolation électrique.
Matériaux de joint EPDM commercial vs de qualité supérieure
Les joints coupés en matrice en EPDM de qualité commerciale fournissent une bonne résistance aux produits chimiques, à l'ozone, à l'altération et à la lumière UV. En règle générale, ces joints EPDM sont utilisés dans des applications qui nécessitent une résistance à l'eau chaude et froide, à la vapeur saturée et aux environnements extérieurs. Les matériaux EPDM de niveau supérieur offrent des propriétés améliorées et peuvent être recommandées si un ensemble de compression inférieur est requis.
UL 94 EPDM Sceaux en caoutchouc
UL 94, une norme de laboratoires souscripteurs (UL) pour la résistance aux flammes et la sécurité incendie, est également utilisé avec les matériaux EPDM. UL 94 SEAU qui sont en caoutchouc EPDM ignifuges pour répondre à des tests de brûlure ul tels que V -0, V -1 et V -2 et sont souvent sans halogène. Les joints coupés de matrice personnalisés en caoutchouc éponge EPDM classés UL et le caoutchouc mousse EPDM offrent également un bon scellement et un amorti modéré à bon.
Cure de peroxyde et sceaux EPDM approuvés par la FDA
Les joints coupés à la matrice en caoutchouc EPDM à peroxyde offrent une excellente résistance au vieillissement, à la chaleur et à la compression. En règle générale, ils sont utilisés dans des applications avec de la nourriture, de l'eau et / ou de la vapeur. Les sceaux EPDM approuvés par la FDA répondent aux exigences de la Food and Drug Administration (FDA) pour les applications de contact alimentaire et les dispositifs médicaux. Cependant, tous les joints en caoutchouc de qualité alimentaire ne sont pas approuvés par la FDA.
Application de joint en caoutchouc EPDM
Industrie automobile
Les joints en caoutchouc EPDM sont largement utilisés dans les applications automobiles, y compris les joints de porte, les joints de fenêtre et les joints en caoutchouc pour les composants du moteur, grâce à leur résilience et à leur résistance aux liquides automobiles.
Systèmes CVC
Les joints en caoutchouc EPDM sont utilisés dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) pour les conduits d'étanchéité, les unités de CVC et les équipements de réfrigération en raison de leur stabilité thermique et de leur résistance aux intempéries.
Enclos électriques
Les joints en caoutchouc EPDM sont utilisés dans les enclos électriques et les appareils de commutation pour fournir un joint résistant aux intempéries, protégeant les composants électriques sensibles de l'humidité, de la poussière et des contaminants.
Plomberie et étanchéité des pipelines
Les joints en caoutchouc EPDM sont couramment utilisés dans les raccords de plomberie, les vannes et les pipelines pour créer des joints étanches, empêcher les fuites et assurer un transport fluide efficace.
Matériaux de construction et de construction
Les joints en caoutchouc EPDM trouvent des applications dans les matériaux de construction et de construction, tels que les joints de fenêtre, les membranes de toiture et les joints d'expansion, en raison de leur durabilité, de leur résistance aux intempéries et de leur stabilité thermique.
Machines industrielles
Les joints en caoutchouc EPDM sont utilisés dans diverses machines et équipements industriels, y compris les pompes, les compresseurs et les systèmes hydrauliques, pour fournir des solutions d'étanchéité qui résistent aux conditions de fonctionnement exigeantes.
Considérations clés lorsque vous utilisez des joints en caoutchouc EPDM
1. Propriétés des matériaux
Le duromètre ou la dureté des joints EPDM est essentiel lors de la sélection du produit approprié pour votre application. Un joint plus doux peut être conforme aux surfaces irrégulières et fournir un meilleur joint. Inversement, un joint en caoutchouc plus dur peut résister à la déformation et maintenir un joint fiable sous pression. Une autre propriété importante à considérer est l'ensemble de compression. EPDM a un ensemble de compression faible, qui permet aux joints de maintenir leur forme et leur forme d'origine, fournissant un joint fiable et cohérent. Ceci est primordial pour les applications d'étanchéité nécessitant des joints durables, tels que les industries de l'automobile ou de la construction.
2. Plage de températures
Les joints EPDM sont bien adaptés à une utilisation dans des environnements à températures extrêmes car elles résistent remarquablement à ces conditions. Leur capacité à résister aux températures de -50 à 150 degrés permet de leur utiliser dans diverses industries. Cependant, il convient de noter que la plage de température qu'un joint EPDM spécifique peut tolérer dépend de sa formulation et de son application.
3. Compatibilité chimique
Lors de la sélection d'un joint EPDM, il est crucial de considérer la compatibilité du matériau avec le produit chimique avec lequel il entrera en contact. Bien qu'ils soient connus pour leur excellente résistance chimique, l'exposition à certaines substances peut provoquer la dégradation ou la décomposition du caoutchouc. Cela peut entraîner une défaillance des capacités d'étanchéité du produit. Des exemples de produits chimiques avec lesquels ils peuvent ne pas être compatibles comprennent des huiles et des carburants à base de pétrole, des solvants aromatiques et certains hydrocarbures halogénés.
4. Évaluation de pression
L'évaluation de la pression est la pression maximale que le joint peut résister sans déformation ni échec. Cela peut varier en fonction de la taille et de la forme du caoutchouc et de son application prévue. Quant à EPDM, ils sont disponibles dans une gamme de notes de pression, des applications à basse pression aux applications à haute pression. Par conséquent, la sélection d'un type avec une évaluation de pression dépassant la pression maximale d'exposition est cruciale.
5. Préparation de la surface
Avant d'installer un joint EPDM, il est essentiel de s'assurer que les surfaces avec lesquelles le joint seront en contact sont propres et exemptes de tout contaminant. En effet, les contaminants - tels que la poussière, la saleté et la graisse - peuvent empêcher le joint de former un joint efficace, entraînant des fuites et d'autres problèmes. La préparation de surface nécessite un nettoyage approfondi en utilisant un produit ou une solution approprié. Cette solution dépendra du type de surface et de la nature des contaminants présents. Par exemple, un nettoyant à base de solvant peut convenir pour éliminer l'huile des surfaces métalliques, tandis qu'une solution de savon douce est appropriée pour nettoyer les surfaces en plastique.
L'EPDM est un acronyme pour le monomère éthylène-propylène diène. L'éthylène et le propylène sont des hydrocarbures et des gaz à température ambiante, mais se combinent pour fabriquer des polymères solides comme le polyéthylène et le polypropylène. En ajustant les proportions et en contrôlant le processus de polymérisation, il est possible de créer de longues chaînes moléculaires avec des propriétés plus caoutchouteuses. C'est EPDM.
Parfois appelé EPM, l'EPDM est un matériau très stable qui résiste à la chaleur, à l'oxydation et aux effets vieillissants de la lumière ultraviolette. Contrairement à de nombreux autres élastomères, il est flexible à basse température, et selon la façon dont il est formulé, fonctionne sur une gamme de -60 degrés F à 300 degrés F.
L'EPDM a également de bonnes propriétés mécaniques. La résistance à la traction est dans la plage de 7 à 21 MPa, ce qui est plus élevé que les autres élastomères comme le silicone (5 - 10 MPa), le nitrile (12 - 15 MPa) et le néoprène (5 - 8 MPa). Il est également résistant à l'usure abrasive, qui ne peut pas être dit pour le silicone.
En termes de résistance chimique, l'EPDM résiste bien aux acides et aux alcalis et est un bon choix lorsqu'il s'agit à la fois des liquides de frein et des cétones. Il a également une bonne résistance à la vapeur. Où il se réalise moins bien contre les huiles d'hydrocarbures et les produits de pétrole car ceux-ci produisent un gonflement.
Température
La résistance à la température est essentielle dans les applications que les composants du sujet à de larges plages de température. Pensez aux fours. À des températures élevées, vous ne voulez pas que votre joint en caoutchouc fonde, se déforme ou devienne fragile de froid, soit l'extrême pourrait le faire échouer pendant le fonctionnement avec des résultats potentiellement désastreux pour l'équipement et sa sortie.
EPDM doit être utilisé si votre application entre -40 degré à 121 degrés (250 degrés F).
Le silicone doit être utilisé si votre application entre -40 à 200 degrés (392 degrés F) Certaines formulations peuvent passer à 270 degrés (518 degrés F).
Allongement / résistance à la déchirure
Différentes applications nécessiteront une dureté / raideur tandis que d'autres nécessiteront que le produit fléchit et s'étirera pour s'adapter aux conditions changeantes. Vous voudrez considérer la quantité de joint ou de joint devrait être en mesure de tirer et de changer de forme dans des conditions opérationnelles afin d'éviter la défaillance.
Le silicone s'étend plus que l'EPDM et peut allonger jusqu'à 800% et a une forte résistance à la déchirure.
En conséquence, il est utilisé comme membranes à vide et presses qui aident à former et à lier des composites sous pression extrême.
Résistance à l'huile
Les deux matériaux ont tendance à gonfler s'ils sont exposés à l'huile pendant de longues périodes. Cependant, le silicone a une meilleure résistance au pétrole et est donc préféré si l'exposition à l'huile est un problème par exemple dans les moteurs automobiles ou les salles de machines marines.
Environnement
Si le joint / composant doit être à l'extérieur, sa résistance environnementale sera importante. Certains caoutchoucs se fissureront en continu exposé à l'ozone et aux UV, ce qui aura un impact sur les performances. L'EPDM et le silicone ont une excellente résistance aux intempéries, à l'ozone et aux UV bien que l'EPDM soit meilleur pour la résistance à l'eau
Force de larme
La résistance à la déchirure peut être importante lorsque le composant est soumis à des forces flexibles qui pourraient la faire diviser ou se déchirure. L'EPDM a une bonne résistance à la déchirure et est plus durable que le silicone. Cependant, le revers de la médaille est que le silicone est plus flexible et peut également fabriquer pour avoir des niveaux plus élevés de résistance à la déchirure et d'allongement
Caractéristiques clés des joints en caoutchouc EPDM
1. Résistance aux intempéries
L'EPDM présente une résistance exceptionnelle aux radiations de l'altération, de l'ozone et de l'ultraviolet (UV). Cela en fait un choix idéal pour les applications en plein air où l'exposition aux éléments est inévitable. L'EPDM maintient son intégrité et sa flexibilité sur une large plage de températures, garantissant des performances à long terme même dans les climats sévères.
2. Résistance chimique
Le caoutchouc EPDM a une excellente résistance à une large gamme de produits chimiques, d'acides et d'alcalis. Cette stabilité chimique le rend adapté à une utilisation dans les industries où l'exposition à diverses substances chimiques est courante, comme l'automobile, le traitement chimique et les industries pétrochimiques.
3. Stabilité de la température
EPDM maintient sa flexibilité et ses propriétés mécaniques à travers un spectre de température large, de -40 à 120 degrés (-40 de degré F à 248 degrés F). Cette stabilité thermique permet aux joints et aux joints EPDM de fonctionner de manière fiable dans des environnements chauds et froids sans compromettre leurs performances d'étanchéité.
4. Isolation électrique
L'EPDM est un isolant électrique efficace, ce qui le rend adapté aux applications où la conductivité électrique est une préoccupation. Cette propriété améliore son utilité dans les enclos électriques, les composants électriques extérieurs et divers appareils électroniques.
5. Résistance à la compression
Le caoutchouc EPDM présente une excellente résistance à l'ensemble de compression, ce qui signifie qu'il peut rebondir à sa forme d'origine après avoir été comprimé. Cette caractéristique assure un sceau serré et efficace, même après des périodes prolongées de compression ou de déformation.
6. résistance à la traction et résistance à la résistance
Le caoutchouc EPDM possède une résistance à la traction et une résistance à la traction élevée, contribuant à sa durabilité et à sa longévité en service. Ces propriétés mécaniques font des joints et des joints EPDM capables de résister à une contrainte et à une déformation mécaniques significatives.
7. Résistance à l'eau et à la vapeur
L'EPDM a une faible absorption d'eau et résiste à la détérioration des effets de la vapeur. Cela rend les joints et joints EPDM adaptés aux applications impliquant l'exposition à l'eau et la vapeur, comme dans la plomberie, les systèmes de CVC et les pipelines de vapeur.
Nantong Hi-Eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. est l'un des principaux fournisseurs d'échangeurs de chaleur et de leurs assiettes et pièces de rechange de joints. Notre entreprise est située dans la province du Jiangsu et a été créée en 2012. Elle a actuellement une usine couvrant une superficie de plus de 3, 000 mètres carrés et fournit des services aux clients dans plus de 30 pays et régions du monde. Nos principaux produits sont les échangeurs de chaleur à plaques et à cadre, les échangeurs de chaleur à plaques soudées, les accessoires d'échangeurs de chaleur à plaques, etc., qui peuvent être utilisés dans le CVC, la fabrication de papier, l'acier, le produit chimique, la réfrigération, l'énergie électrique, la construction navale, la nourriture et les boissons et d'autres industries.
Nos certifications
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