Joint NBR

Offrez une forte résistance aux carburants, huiles et autres produits chimiques
NBR est l'une des meilleures options de matériaux pour fabriquer des joints qui entrent fréquemment en contact avec les huiles, les carburants et autres produits chimiques, tels que les graisses, les acides et les solvants. Les joints NBR offrent beaucoup plus de résistance aux carburants, aux huiles, aux acides, aux graisses et aux autres fluides que les joints en caoutchouc naturels et la plupart des autres joints fabriqués à partir de composés synthétiques, c'est pourquoi ils sont souvent utilisés dans les applications automobiles et divers autres applications avec une exposition à l'huile non stop.

Résistance à la traction élevée
Le joint NBR a une excellente résistance à la traction, offrant une plage PSI de 200-3000 et un allongement maximal d'environ 600%. Ces capacités signifient que ce matériau est extensible et ne perd pas de forme et résiste à la déchirure. C'est pourquoi les joints fabriqués à partir de joint NBR sont plus durables que de nombreux autres matériaux utilisés pour les joints et autres pièces.

Excellente résistance à la chaleur
Le joint NBR peut résister à des températures allant de -40 degrés Celsius (40 degrés Fahrenheit) jusqu'à 121 degrés Celsius (250 degrés Fahrenheit). Cette plage de température fait du joint NBR un composé de base idéal pour les applications qui peuvent fonctionner à des températures extrêmes et offrir de nombreux autres avantages. C'est la raison qui rend les joints NBR plus adaptés aux applications à des températures élevées.

Résistance à l'abrasion exceptionnelle
Le joint NBR est résistant à l'abrasion, aux déchirures et aux perforations, ce qui le rend idéal pour les tuyaux hydrauliques, les joints et toutes les autres pièces qui doivent résister à un contact répété ou à une abrasion régulière. Par conséquent, les joints NBR sont une bonne option pour sceller les lacunes dans diverses pièces d'équipement soumises à une abrasion régulière.

Faible perméabilité
Le joint NBR a l'un des taux de perméabilité les plus bas parmi divers élastomères synthétiques, ce qui signifie que les joints fabriqués à partir de joint NBR se joignent à de nombreux gaz et liquides (y compris les carburants, les produits pétroliers et les hydrocarbures). Ces qualités font des joints NBR les solutions d'étanchéité les plus efficaces dans de nombreuses industries.

Le nitrile ou NBR est un caoutchouc synthétique avec une bonne flexibilité et une bonne résilience sur une plage de température de -30 à +200 degré f (-34 à +93). Il a une bonne résistance et une bonne résistance à l'abrasion et un faible ensemble de compression, qui en font tous un matériau de joint efficace. Il est également disponible en nitrile blanc approuvé par la FDA pour les applications de l'industrie alimentaire.
Une force particulière de nitrile est sa capacité à résister à l'attaque par les huiles et les carburants. De nombreux matériaux de joint gonflent et se décomposent lorsqu'ils sont exposés à des lubrifiants, aux fluides hydrauliques ou à l'essence, mais pas au nitrile. En conséquence, il est largement utilisé avec les moteurs, les générateurs et les systèmes de carburant et hydrauliques.
Il a cependant quelques faiblesses. Ce n'est pas pour les applications à haute température, il n'a pas de bonne résistance aux intempéries et il sera attaqué par des solvants polaires.

Connaissez l'application!
Chaque application est différente, et il n'y a pas de matériau de joint qui sera avec succès de toutes les applications. Le choix du bon matériau est essentiel pour s'assurer qu'un joint NBR n'échouera pas lorsqu'il est mis en service et qu'il continuera à fournir un joint efficace sur son cycle de vie prévu. Les facteurs généraux d'application qui doivent être pris en compte lors du choix d'un joint NBR comprennent les risques à gérer, que le joint devra prendre en charge le fonctionnement continu et intermittent, que la demande constitue un service standard ou sévère, l'équipement ou le joint en cours de scellé et la présence de toute exigence réglementaire.

Considérons la température de service
Certains élastomères perdent la force à des températures plus élevées. Lorsque l'on considère la température à laquelle un joint NBR sera exposé dans une application, il est important de considérer le temps comme un facteur clé. Ce qui est vraiment important, c'est la durée où le joint sera exposé à la température maximale susceptible d'être rencontrée. Pour cette raison, la température de service maximale continue est un paramètre plus pertinent et utile que de simplement connaître la température maximale seule. En règle générale, à mesure que la température d'une application augmente, la plage de matériaux de joint appropriés devient plus limitée. Plus précisément, à mesure que la température d'une application aborde la température de fonctionnement continue maximale recommandée pour un matériau donné, il sera nécessaire d'envisager un autre matériau.

Considérez la pression de service
Les pressions dans une application peuvent varier considérablement. Étant donné que les matériaux du joint varient dans leur capacité à soutenir les pressions qui peuvent exister dans une application, la pression maximale à entretenir par un joint doit être connue. Comme pour la température, à mesure que les pressions d'application augmentent, la plage de matériaux appropriés sera probablement étroite. De plus, les pressions peuvent ne pas être continues dans une application et le matériau du joint peut être soumis à des modifications de pression résultant du cycle de processus. Un fournisseur de joint compétent sera en mesure d'offrir des conseils sur le meilleur matériel à choisir compte tenu de la gamme de pressions de service qui peuvent exister dans une demande.

Compatibilité des médias
Les matériaux du joint ont également une résistance variable aux différents fluides et gaz avec lesquels ils peuvent entrer en contact dans une application. Certains milieux sont relativement bénins, tandis que d'autres, par exemple, sont très corrosifs et peuvent décomposer un joint dont le matériau n'est pas en mesure de résister à l'attaque chimique agressive. Il est donc important de connaître les caractéristiques et les propriétés du milieu scellé et de choisir un matériau de joint entièrement compatible. Encore une fois, les fournisseurs compétents seront en mesure de fournir des conseils sur les matériaux de joint qui serviront au mieux les médias présents dans votre application.

Considérez le duromètre et le jeu de compression
Le duromètre fait référence à la façon dont un matériau de joint résiste à l'indentation. En règle générale, un joint NBR doit être suffisamment doux pour combler et sceller l'écart entre deux surfaces, mais en même temps, il faut être suffisamment difficile pour résister aux forces de chargement et ne pas être extrudés de l'articulation. La dureté d'un élastomère de joint est généralement mesurée par le rivage A échelle. La dureté du joint est un terme relatif - ce qui est assez difficile pour une application peut être trop doux pour un autre, donc les soins doivent être exercés pour spécifier la dureté souhaitée.

Considérez les coûts du cycle de vie
Les joints de différents types et fabriqués à partir de différents matériaux ont naturellement des coûts différents. Cependant, le coût d'achat d'un joint n'est qu'une composante des coûts totaux encourus au cours du cycle de vie du joint. Les autres coûts, au-delà du coût d'achat, devraient être considérés comme des coûts pertinents - y compris les coûts d'installation, d'inspection et d'entretien, les temps d'arrêt et l'élimination. Parce que le prix d'achat n'est qu'un élément du cycle de vie total des coûts d'un joint, un joint qui est initialement moins cher à acheter, mais qui nécessite un remplacement plus fréquent qu'un autre, peut en fait être plus cher à long terme.

Travailler avec un fournisseur de joint NBR réputé
La fabrication du joint nécessite une expérience, une expertise, un accès aux meilleurs matériaux et d'excellentes capacités de fabrication. Les fournisseurs réputés ont les connaissances et l'expérience pour aider leurs clients à choisir le bon joint pour leur application. Ces fournisseurs fabriquent leurs joints à partir de matériaux de qualité, en utilisant des méthodes et des techniques de fabrication éprouvées. Ils transportent également une large gamme de matériaux de joints, ce qui signifie qu'ils peuvent desservir la plupart des applications et assurer la disponibilité prête.

Résistance élevée à l'huile:L'une des caractéristiques remarquables des joints NBR est leur excellente résistance aux huiles, en particulier les huiles à base de pétrole. Cela les rend idéaux pour les applications qui impliquent un contact avec les lubrifiants, les carburants et les liquides hydrauliques.

Bonne plage de température:Les joints NBR sont capables de fonctionner dans une large gamme de températures, généralement de -40 à 120 degrés. Cela les rend adaptés à des environnements à basse et à haute température, offrant une flexibilité pour une utilisation dans divers contextes industriels.

Résistance à l'usure et à l'abrasion:NBR est un matériau difficile qui offre une résistance élevée à l'usure et à l'abrasion, ce qui le rend durable même dans des conditions de fonctionnement difficiles. Cette fonction aide à prolonger la durée de vie des sceaux, réduisant le besoin de remplacements fréquents.

Résistance chimique:Les joints NBR sont résistants à de nombreux produits chimiques, y compris les huiles, les carburants, l'eau et certains acides. Cette résistance chimique garantit qu'ils maintiennent leur intégrité dans des environnements agressifs, empêchant la dégradation des phoques.

Ensemble de compression faible:Les joints NBR maintiennent leur élasticité au fil du temps, même après une compression prolongée. Cela garantit qu'ils fournissent des performances d'étanchéité fiables sans déformation significative, même dans les applications nécessitant une pression soutenue.

Matériel rentable:NBR est un matériau relativement bon marché par rapport à d'autres élastomères, ce qui en fait une solution rentable pour de nombreuses applications d'étanchéité sans compromettre les performances.