Hi-eff : votre fabricant professionnel de plaques standard !
Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. est l'un des principaux fournisseurs d'échangeurs de chaleur et de leurs plaques et pièces de rechange pour joints. Notre société est située dans la province du Jiangsu et a été créée en 2012. Elle dispose actuellement d'une usine couvrant une superficie de plus de 5 000 mètres carrés et fournit des services à des clients dans plus de 30 pays et régions du monde. Nos principaux produits sont des échangeurs de chaleur à plaques et à châssis, des échangeurs de chaleur à plaques soudées, des accessoires d'échangeurs de chaleur à plaques, etc., qui peuvent être utilisés dans les secteurs du CVC, de la fabrication du papier, de l'acier, de la chimie, de la réfrigération, de l'énergie électrique, de la construction navale, de l'alimentation et des boissons et d'autres industries.
Expérience riche :Notre équipe est composée de plus de 200 techniciens avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie et a aidé nos produits à obtenir plus de 60 certificats de brevet.
Bien équipé:La société est équipée de plusieurs machines-outils CNC avancées pour le traitement des moules, de presses hydrauliques spéciales, de poinçonneuses, de machines de découpage intégrées et d'autres équipements, et peut fournir aux clients des pièces de rechange d'échangeur de chaleur et de joints de haute qualité, en particulier GEA, Tranter, APV, AGC. et d'autres modèles.
Assurance qualité:Nous disposons de notre propre centre d'inspection de qualité pour garantir que le processus de production est conforme aux normes ISO et effectuons une inspection de qualité des échangeurs de chaleur via des équipements de test d'hélium, des équipements de test de résistance, etc. pour garantir que tous les produits sont conformes aux certifications CE et RoHS.
Prestations personnalisées :Notre équipe maîtrise la conception et la production personnalisées et prend en charge les commandes OEM et ODM, notamment en fournissant divers tubes d'échange thermique, ailettes, pièces structurelles et tuyaux pour répondre aux exigences de différents environnements d'utilisation.
Qu'est-ce que les plaques standards ?
Les échangeurs de chaleur à plaques (PHE) sont constitués de plaques métalliques qui transfèrent la chaleur entre deux fluides. Les plaques sont souvent en acier inoxydable (AISI 304, 316), en titane ou en aluminium. Les plaques sont généralement rainurées ou estampées d'un motif qui renforce les plaques et augmente la surface de transfert de chaleur. L'ondulation sur les plaques force le fluide sur un chemin tortueux, créant un espace entre deux plaques adjacentes de 1 à 5 millimètres. Les PHE présentent un avantage majeur par rapport à un échangeur de chaleur conventionnel car les fluides sont exposés à une surface beaucoup plus grande car les fluides sont répartis sur les plaques.
Caractéristiques des plaques standard
Caractéristiques des plaques standard
Nos plaques d'échange thermique sont compactes, disponibles dans des tailles allant de 0,02 m' à 1,8 m', et sont livrées avec des rondelles à clipser pour une installation facile même là où l'espace est limité.
Anti-corrosif
Ces ailettes d'échange thermique sont pressées à partir de plaques d'acier inoxydable ou d'alliage, notamment SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L. Ils peuvent résister à diverses substances corrosives et conviennent aux conditions de corrosion sévères dans les milieux acides et alcalins.
Spécifications multiples
Ils ont des surfaces avec différents motifs, tels qu'une vague à chevrons, une vague droite, une vague sphérique, une vague droite/rampe, une double vague piétonne, etc., qui peuvent générer des turbulences élevées, permettant un véritable échange à contre-courant pour répondre à la plupart des conditions de travail.
Qualité stricte
Ces plaques d'échange thermique sont plus petites et ont des capacités allant de 130,000 - 180,000 Btu/h. Elles sont accompagnées d'une garantie de 1- ans contre divers défauts et sont certifiées UL.
Matériaux des plaques standard pour échangeurs de chaleur
Les matériaux pour échangeurs de chaleur à plaques se concentrent principalement sur les plaques et les joints. Étant donné que ces éléments affectent de manière significative le coût initial et la durée de vie de l'équipement, cette procédure doit faire l'objet d'une attention particulière. L'une des caractéristiques qui rend les échangeurs de chaleur à plaques si attrayants pour les applications géothermiques est la disponibilité d'une grande variété d'alliages résistant à la corrosion pour la construction des surfaces de transfert de chaleur. La plupart des fabricants proposent les alliages répertoriés ci-dessous :
- Acier inoxydable 304
- Acier inoxydable 316
- 37 Acier inoxydable
- Titane
- Tantale
- Incaloy 825
- L’Hastelloy
- Inconel
- Aluminium Bronze
- Monel
En plus de ceux-ci, un plus grand nombre d’alliages optionnels sont disponibles sur commande spéciale. La plupart des fabricants citent l'acier inoxydable 304 ou 316 comme matériau de base.
Pour les applications géothermiques à usage direct, le choix du matériau est généralement un choix entre l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316 et le titane. Le choix entre l’inox 304 et l’inox 316 repose le plus souvent sur une combinaison de température et de teneur en chlorure du fluide géothermique. Les combinaisons de température et de teneur en chlorure situées au-dessus du seuil offrent un potentiel de piqûres localisées et de corrosion caverneuse. Les caractéristiques du fluide au-dessus du seuil pour un alliage particulier ne garantissent pas qu'une corrosion se produira absolument. Cependant, cette courbe, basée sur des environnements sans oxygène, constitue un guide utile pour la sélection des plaques.
Le titane est rarement requis pour les applications à usage direct. Dans les applications où les exigences en matière de température ou de chlorure dépassent les capacités des aciers inoxydables 316, le titane offre généralement l'alternative la moins coûteuse.
Des alliages inoxydables austénitiques avec des teneurs plus élevées en chrome et en molybdène pourraient également être recommandés pour cette application. Ces alliages ne sont cependant généralement pas disponibles comme matériaux de plaque standard, comme c'est le cas pour le titane.
Une application typique dans laquelle le titane a été utilisé concerne les systèmes géothermiques qui desservent des charges dans lesquelles le fluide secondaire est fortement chloré. Les piscines sont les plus courantes. La nature des piscines est telle que l’eau de la piscine est à la fois riche en chlorure et en oxygène. Le titane est donc l’alliage généralement choisi.
Un échangeur de chaleur à plaques unique peut contenir un extérieur de 700 plaques. Au fur et à mesure que le jeu de plaques se comprime, les trous dans les coins de la plaque produisent un passage ou collecteur constant qui permet au fluide de s'écouler à travers le jeu de plaques et de sortir de l'appareil. L'espace entre les fines plaques de l'échangeur de chaleur forme un canal étanche qui traverse alternativement des fluides froids et chauds et offre une très faible résistance au transfert de chaleur.
Modèle ondulé
Le motif ondulé est également appelé motif en planches de marais. Il présente des points de contact de substance plus faibles entre les plaques et permet aux liquides contenant des fibres ou des boues de circuler facilement sans blocage.
Motif à chevrons
Le motif « à chevrons » doit son nom au fait que les rainures de presse en forme de V font office d'os d'un hareng.
Assiettes à motif à chevrons
Il existe un certain nombre de points de contact réalisés en empilant les plaques pressées en forme de V, puis en les tournant à 180 degrés selon un motif intercalé. Cela garantit la résistance à la haute pression et les canaux de flux complexes formés par les rainures de presse en forme de V obtiennent également des performances de transfert de chaleur élevées. De même, l'inclusion de la diminution de la résistance au transfert de chaleur due à la plaque plus fine entraîne des performances de transfert de chaleur trois à cinq fois plus avancées que celles des échangeurs de chaleur S&T.
Avantages et inconvénients des plaques standard
Avantages
●Haute efficacité
Les exemples de plaques pressées et de trous serrés prennent en compte des perturbations extrêmement élevées à une vitesse de liquide modérément faible. Associé à un flux contre-directionnel, il entraîne des coefficients de déplacement de chaleur exceptionnellement élevés.
Une taille réduite et une compétence élevée nécessitent moins de zone de déplacement de chaleur, ce qui entraîne un échangeur de chaleur beaucoup plus modeste que ce qui serait nécessaire pour l'adéquation indiscernable des autres types d'échangeurs de chaleur. Habituellement, un échangeur de chaleur à plaques nécessite 20-40 % d'espace en moins que celui requis par un échangeur de chaleur à calandre et à cylindre.
●Plusieurs tâches dans une seule unité
Vous pouvez le construire en sections. En conséquence, vous obtenez des plaques de séparation simples ou des contours de séparation plus alambiqués avec des associations supplémentaires. Cela rend envisageable le réchauffement, la récupération et le refroidissement d'un liquide dans un seul échangeur de chaleur ou la chaleur ou le refroidissement de divers liquides avec une source de refroidissement ou de réchauffement similaire.
●Facile à nettoyer et à retirer
Il vous suffit d'éliminer les boulons de serrage et de faire glisser le boîtier polyvalent. Le paquet de plaques pourrait alors être examiné, nettoyé sous pression ou éliminé pour restauration si nécessaire.
● Température d'approche proche
Les points forts qui confèrent à l'échangeur thermique à plaques sa productivité élevée permettent en outre d'arriver à une méthodologie proche d'une température particulièrement importante dans les applications de récupération et de récupération de chaleur. Des températures d'approche de 1ºF sont envisageables.
● Faible coût
Des coefficients de déplacement de chaleur élevés signifient moins d’espace de déplacement de chaleur et des échangeurs de chaleur plus petits, et parfois beaucoup moins d’échangeurs de chaleur. Ceci et moins d'espace requis ont diminué les débits d'écoulement, ce qui signifie des siphons plus modestes.
Désavantages
● Coût initial plus élevé
Bien que l’ensemble du processus d’un échangeur de chaleur à plaques soit peu coûteux, son coût initial est plus élevé. C'est parce que les plaques en titane sont un peu plus chères que les autres plaques disponibles sur le marché.
●Difficile de trouver une fuite
Un autre inconvénient majeur d’un échangeur de chaleur à plaques est qu’il est extrêmement difficile d’y détecter des fuites. La raison en est que le processus de réalisation des tests de pression n’est pas aussi simple que dans les refroidisseurs à tubes.
●Température de fonctionnement limitée
La température de fonctionnement dans un échangeur de chaleur à plaques est très limitée. En effet, le matériau de liaison entre les plaques limite la température du refroidisseur.
●Les joints peuvent se détériorer avec le temps
Les joints disponibles dans les échangeurs de chaleur à plaques peuvent se détériorer avec le temps. Cela est dû aux conditions de fonctionnement de la plaque. C'est pourquoi certaines personnes préfèrent les échangeurs à calandre et à tubes de chaleur aux échangeurs de chaleur à plaques.
Entretien d'un échangeur de chaleur à plaques
Les étapes à suivre dans l’entretien général d’un échangeur thermique à plaques sont listées ci-dessous :
Pré-démontage d'un échangeur de chaleur à plaques
(1) La première étape consiste à démonter l’échangeur de chaleur à plaques.
(2) Arrêtez l'échangeur de chaleur, fermez les robinets
(3) Vidanger l'échangeur de chaleur
(4) Gâcher les tuyaux de la plaque de pression
(5)Vérifier les coques coulissantes de la barre de transport
(6) L'extérieur de l'ensemble de plaques doit être marqué par une ligne inclinée
(7) Mesurez et notez la dimension
(8) Retirez les boulons de verrouillage
(9)Utilisez les boulons de tension pour ouvrir l'échangeur de chaleur. Utilisez toujours les mêmes limites de serrage lorsque vous retirez et replacez les plaques dans l'échangeur thermique.
Étapes pour nettoyer manuellement la plaque
Ces planches sont conçues pour les opérations de bricolage et de nettoyage sur place. L'utilisateur doit s'assurer que l'unité est dépressurisée, verrouillée et vidangée avant le démontage. Le nettoyage fait maison se fait généralement en lavant la vaisselle avec une solution douce et non parfumée, de l'eau et un détergent. Il est recommandé de placer la planche sur une surface plane pendant le nettoyage pour éviter tout risque de flexion de la planche. Cependant, si l'échangeur de chaleur est fortement encrassé, il faut veiller à éliminer tous les débris du boîtier du joint d'étanchéité lors du remontage de l'échangeur de chaleur.
(1)Ouvrez cette machine
(2) Nettoyez chaque plaque indépendamment
(3) N'utilisez pas de laine d'acier ou de brosses en acier.
(4) Ne rayez pas la coque du joint.
(5) Lavez chaque assiette avec de l'eau propre (notez l'absence de cotons-tiges, de soufre, de chlore ou de fer à haute teneur en fer).
(6) Utiliser un nettoyage à haute pression
(7) Essuyez toujours le joint
(8) Chaque carte est inspectée et installée avant que l'unité puisse être arrêtée
Étapes de nettoyage sur place (CIP)
(1) Videz l'eau des deux côtés de l'appareil.
(2) Rincez les deux côtés de l'appareil à l'eau tiède.
(3) Vidangez l'eau utilisée dans le processus d'évaporation flash de l'unité et connectez la pompe CIP.
(4) Nettoyer avec de l'eau tiède ou de l'eau tiède avec un flux externe silencieux – le nettoyage fonctionne mieux dans le sens arrière du flux normal.
(5) Rincer soigneusement à l'eau claire après le nettoyage CIP. Attention, n'utilisez pas de chlore ou d'eau chlorée pour nettoyer l'épée d'origine. N'utilisez pas d'acide phosphorique ou d'acide sulfamique pour dessiner des plaques de titane.
Testez la plaque de l'échangeur de chaleur
Au cours de l'inspection, il est essentiel de tester et d'inspecter les panneaux dans toute l'unité pour déceler les fissures et les perforations. Tout d’abord, inspectez visuellement les plaques de l’échangeur de chaleur pour déceler tout dommage grave. Faites très attention à l'endroit où les plaques se touchent. Si des perforations sont présentes, elles se trouvent généralement aux points de contact où les plaques se rencontrent. Pour une inspection visuelle, utilisez des lumières pour aider à identifier d’autres maladies. L'inspection visuelle et lumineuse peut ne pas révéler tous les défauts des plaques de l'échangeur thermique.
Installation du joint
Une fois les cales testées, elles peuvent être installées. Cela nécessitera un professionnel en mécanique pour installer le joint sur la plaque. Vérifiez la rainure du joint pour vous assurer qu’elle est propre et exempte de tout débris. Il existe deux types de patins : parallèles ou diagonaux. Chaque chemin d'écoulement dépend du type de modèle de plaque et peut être décrit plus en détail dans les dessins techniques correspondants dans le manuel de la plaque.
Confirmer
Vérifiez que chaque unité fonctionne correctement.
Photo de certificat
Photo d'usine
Questions fréquemment posées sur les plaques standard
En tant que l’un des principaux fabricants de plaques standard en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici des plaques standard de haute qualité dans notre usine. Tous les équipements sont de haute qualité et à prix compétitif. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.
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