Hi-eff : votre fabricant professionnel de joints !
Nantong Hi-eff Heat Exchange Equipment Co., Ltd. est l'un des principaux fournisseurs d'échangeurs de chaleur et de leurs plaques et pièces de rechange pour joints. Notre société est située dans la province du Jiangsu et a été créée en 2012. Elle dispose actuellement d'une usine couvrant une superficie de plus de 5 000 mètres carrés et fournit des services à des clients dans plus de 30 pays et régions du monde. Nos principaux produits sont des échangeurs de chaleur à plaques et à châssis, des échangeurs de chaleur à plaques soudées, des accessoires d'échangeurs de chaleur à plaques, etc., qui peuvent être utilisés dans les secteurs du CVC, de la fabrication du papier, de l'acier, de la chimie, de la réfrigération, de l'énergie électrique, de la construction navale, de l'alimentation et des boissons et d'autres industries.
Expérience riche :Notre équipe est composée de plus de 200 techniciens avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie et a aidé nos produits à obtenir plus de 60 certificats de brevet.
Bien équipé:La société est équipée de plusieurs machines-outils CNC avancées pour le traitement des moules, de presses hydrauliques spéciales, de poinçonneuses, de machines de découpage intégrées et d'autres équipements, et peut fournir aux clients des pièces de rechange d'échangeur de chaleur et de joints de haute qualité, en particulier GEA, Tranter, APV, AGC. et d'autres modèles.
Assurance qualité:Nous disposons de notre propre centre d'inspection de qualité pour garantir que le processus de production est conforme aux normes ISO et effectuons une inspection de qualité des échangeurs de chaleur via des équipements de test d'hélium, des équipements de test de résistance, etc. pour garantir que tous les produits sont conformes aux certifications CE et RoHS.
Prestations personnalisées :Notre équipe maîtrise la conception et la production personnalisées et prend en charge les commandes OEM et ODM, notamment en fournissant divers tubes d'échange thermique, ailettes, pièces structurelles et tuyaux pour répondre aux exigences de différents environnements d'utilisation.
Qu'est-ce que les joints ?
Dans un échangeur de chaleur à plaques et joints, les plaques sont équipées de joints élastomères qui scellent les canaux et dirigent les fluides dans des canaux alternés. Les joints sont souvent utilisés dans des applications statiques, par exemple entre les brides des tuyaux, des moteurs ou des machines. Ils peuvent être fabriqués à partir de nombreux matériaux différents, notamment du caoutchouc et des joints toriques, et remplir de nombreuses fonctions différentes. Ils sont utilisés pour rendre les joints étanches aux fluides et peuvent supporter des acides, de la vapeur et des produits chimiques corrosifs. Les joints peuvent être plats ou de forme irrégulière et peuvent être découpés ou formés à partir de feuilles de matériau. Ce sont des composants très courants et peuvent être trouvés dans les voitures, les trains, les avions, les bateaux, les équipements électriques, les pompes et bien d’autres applications.
Caractéristiques des joints
Dimensions exactes
Ces joints d'échangeur de chaleur ont toujours un bord coupé net qui est légèrement plus grand que le bord du récipient ou du tuyau et ne dépasse pas dans le chemin d'écoulement du fluide et ne restreint pas l'écoulement du fluide.
Multi-structures
Ces joints sont disponibles dans différentes conceptions structurelles, notamment des joints d'échangeur de chaleur à calandre, à tubes, à plaques et à cadre, pour une large gamme d'applications impliquant la génération de vapeur et les processus de chauffage/refroidissement.
Haute étanchéité
Nos joints ont une construction soudée et leurs bandes d'étanchéité, allant de 1/2" nb à plus de 150" de diamètre, sont séparées et indépendantes de la bague extérieure, empêchant les fuites de fluide dans l'atmosphère.
Personnalisable
Nos joints d'échangeur de chaleur peuvent être personnalisés selon les normes API, ANSI, DIN et BS dans différents matériaux et apparences pour permettre un assemblage précis et facile des séparateurs de joints dans les rainures des plaques tubulaires.
Types de joints
Joints découpés
La découpe est l'une des techniques les plus polyvalentes utilisées dans la fabrication de joints, permettant aux fournisseurs de découper des ouvertures précises dans le joint pour un ajustement personnalisé et précis.
● La découpe de règles en acier est l'une des techniques les plus courantes pour obtenir exactement la forme souhaitée du joint. Dans le domaine de la découpe de règles en acier, le fournisseur travaille en collaboration avec le client pour déterminer les spécifications du joint final. Le fournisseur crée ensuite un gabarit en acier adapté au produit et l'alimente dans une machine de découpe à plat. La machine poinçonne le caoutchouc, le plastique ou tout autre matériau pour lui donner la forme du guide en acier, ce qui permet d'obtenir des joints uniformes et cohérents à des volumes élevés ou faibles.
● La découpe rotative utilise une matrice cylindrique sur une presse rotative. Pendant que la machine tourne, la matrice coupe le matériau pour former les joints.
● La découpe par baiser est spécifiquement utilisée lorsque la conception nécessite un support adhésif, ce qui est parfois nécessaire pour assurer une bonne étanchéité. Lors de la découpe par baiser, la matrice perce simplement une couche supérieure, permettant aux joints adhésifs d'être décollés de leur support.
Joints en caoutchouc
Les joints en caoutchouc font partie des catégories de joints les plus courantes, mais aussi les plus diverses. Certains de ces composants sont découpés à l'emporte-pièce, notamment lorsque l'on travaille avec des feuilles plus fines. Cependant, un certain nombre de configurations courantes de joints 3D nécessitent l’utilisation de processus de moulage ou d’extrusion de caoutchouc. Par exemple, les joints épais en couches utilisés pour sceller les cloches sont généralement créés par moulage en caoutchouc plutôt que par découpe. En général, si le joint contient des éléments de conception qui ne sont pas plats et uniformes, un moulage ou une extrusion de caoutchouc peut être nécessaire.
Il est important de noter que le caoutchouc n’est pas un matériau unique, mais plutôt une large catégorie d’élastomères présentant des caractéristiques physiques différentes. Les clients industriels doivent prendre en compte toutes les propriétés nécessaires de résistance à la corrosion et à la température et sélectionner un caoutchouc en conséquence. Certains matériaux courants pour joints en caoutchouc comprennent :
● Joints en néoprène
● Joints en nitrile (Buna-N)
● Joints EPDM
● Joints en silicone
● Joints Viton(TM)
● Joints SBR (caoutchouc rouge)
Joints en éponge
Les joints en éponge ne sont peut-être pas le sujet le plus glamour, mais ils sont extrêmement importants pour une multitude d’applications. La nature flexible des joints en éponge leur permet de créer un joint étanche entre deux surfaces, empêchant ainsi l’humidité, la poussière et d’autres particules de pénétrer. Cela les rend idéaux pour une utilisation dans tout, des moteurs automobiles aux unités CVC.
Joints métalliques et semi-métalliques
Les joints métalliques et semi-métalliques sont de plus en plus populaires dans les applications industrielles car ils offrent une solution d'étanchéité plus robuste que les autres matériaux de joint. De plus, les variations de chaque joint semi-métallique permettent des options personnalisables pour chaque application spécifique.
Joints en plastique
Ces petits anneaux ou joints créent un joint étanche entre deux surfaces, empêchant les fuites de liquide ou d'air qui peuvent faire des ravages sur les machines. Ils sont couramment utilisés dans les industries automobile, aérospatiale et manufacturière et sont disponibles dans une gamme de matériaux, notamment le silicone, le néoprène et le polyuréthane, pour répondre à différents besoins.
Joints PTFE
Les joints en PTFE sont utilisés dans des industries allant du pétrole et du gaz aux produits pharmaceutiques. Ils sont conçus pour résister à des pressions élevées et à des températures extrêmes, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements exigeants.
Joints en métal solide
Ils sont disponibles dans une variété de pièces, par exemple rectangulaires ou octogonales, ou en versions brevetées utilisées pour les applications haute pression. La finition de surface de la bride est essentielle pour obtenir un joint sans fuite. La finition doit être choisie pour correspondre au joint particulier utilisé.
Une large gamme de matériaux et de types de joints est utilisée, la plupart répondant aux normes nationales qui spécifient la qualité et les dimensions. Les matériaux des joints sont décrits dans le Heat Exchange Design Handbook, 1994, parmi lesquels les suivants sont les plus importants :
●Caoutchouc.Le caoutchouc naturel a été le premier matériau utilisé ; Les caoutchoucs synthétiques sont désormais largement disponibles dans de nombreuses qualités.
●Joint de Fibres d'Amiante Comprimé (CAF).Il s'agissait du matériau le plus couramment utilisé pour les services à basse pression, bien que des alternatives soient désormais recherchées alors que les fabricants et les opérateurs tentent de minimiser leur utilisation.de l'amiante.Le joint est constitué de fibres d'amiante liées entre elles par un liant élastomère, parfois avec un treillis en acier, et peut être utilisé jusqu'à 550 degrés.
●Joint de fibres synthétiques compressées.Cette nouvelle gamme de matériaux de joint utilise du KevlarTM, une marque déposée de Du Pont, et de la fibre de verre avec des liants élastomères et constitue une tentative de remplacer le CAF.
●Feuille de graphite.Le matériau comprend presque 100 % de graphite laminé sur un noyau métallique pour lui conférer une résistance à la manipulation et à l'entretien. Il a une large plage de températures.
●Amiante à gaine métallique.Un joint populaire pour les échangeurs car il peut être fabriqué avec des barres de séparation intégrées pour les têtes multipasses, qui peuvent être produites dans une large gamme de matériaux.
● Plaie en spirale.Ces joints sont fabriqués à partir d’acier inoxydable ou de métal fortement allié enroulés en spirale avec une charge non métallique.
●Joints métalliques solides.Utilisés pour les applications haute pression, ils sont disponibles dans une gamme de sections, par exemple plates ou octogonales, ou sous forme de conceptions exclusives. La finition de la surface de la bride est essentielle pour obtenir un joint sans fuite. La finition doit être choisie en fonction du joint particulier utilisé et du fournisseur de joints impliqué si nécessaire. Une finition « gramophone » est l’une des finitions les plus utiles.
Le joint est contenu dans un revêtement de bride. Un revêtement entièrement confiné comporte des marches usinées à l'intérieur et à l'extérieur du joint, ce qui permet une localisation complète et une prévention de l'éclatement ou de l'extrusion du joint. Ce revêtement présente la plus haute intégrité. Des revêtements partiels ou non confinés sont également utilisés pour une pression/intégrité plus faible.
Facteurs à considérer lors du choix des joints
Fonction du joint
La fonction principale d'un joint est de fournir une étanchéité robuste à un gaz ou à un liquide tout au long de la durée de vie de l'application. Le joint compense les imperfections entre les surfaces de contact à sceller. Cela se fait en utilisant des forces externes pour comprimer le matériau du joint dans les imperfections entre les surfaces de contact.
Température
C'est le point de départ pour déterminer quel matériau est optimal pour l'application. La température peut modifier les caractéristiques du joint telles que les propriétés d’étanchéité, la déformation rémanente à la compression et la contrainte maximale admissible même si tous les éléments mécaniques du joint sont correctement installés. Il est important de prendre en compte les températures intérieures et extérieures. Les joints exposés à la lumière directe du soleil peuvent voir des températures internes supérieures à 140 degrés F. Les joints exposés à des températures glaciales peuvent se fissurer et devenir rigides ou cassants.
Pression interne
Lorsqu’un système est sous pression, le joint peut se déformer. Les matériaux des joints sont désormais évalués avec un facteur P x T qui prévoit des limites maximales de température et de pression combinées.
Médias
Le média est le fluide ou le gaz auquel le joint sera exposé. Le gaz est généralement plus difficile à sceller qu’un liquide. Une fois qu'un matériau présentant une plage de pression/température acceptable a été identifié, il est important de déterminer s'il est compatible avec les supports à sceller. Divers produits chimiques ont un impact à la fois sur l’intégrité structurelle et sur les propriétés fonctionnelles du matériau. La résistance chimique du matériau du joint est importante car sans elle, les autres propriétés du joint ne sont pas pertinentes.
UV et ozone
L'exposition aux UV et à l'ozone sont des causes potentielles de dégradation des joints en caoutchouc. Il est important de noter que l’ozone ne provient pas uniquement de l’atmosphère mais peut être généré dans les boîtiers électriques abritant des composants électriques à haute tension. Les UV et l’ozone brisent les liaisons carbone dans les polymères du squelette. Le séchage, la fissuration, l'écaillage, le durcissement et l'entartrage sont des signes de dégradation qui peuvent être symptomatiques d'une exposition aux UV ou à l'ozone. Les joints en caoutchouc organique tels que le Buna-S (SBR), le Buna-N (Nitrile), le caoutchouc naturel et l'isoprène synthétique se décomposent relativement rapidement sous l'effet des UV. Le silicone et l’EPDM sont deux des matériaux élastomères les plus résistants aux UV.
Autre considération
Dans certaines applications comme l'eau potable ou les environnements alimentaires, d'autres mandats existent. Par exemple, les matériaux des joints peuvent devoir être conformes aux normes FDA, NSF (National Sanitary Foundation) ou WRAS (Water Regulators Advisory Scheme), qui sont approuvés pour l'eau potable. Il existe d’autres normes industrielles qui doivent souvent être respectées. Les exemples incluent UL (sécurité internationale), MIL spec (militaire), ASTM (société américaine pour les tests et les matériaux) et AMS (spécifications des matériaux aérospatiaux) et autres.
Ce que vous devez savoir lorsque vous utilisez des joints
Conception de l’échangeur de chaleur et contrainte des joints
En raison de la large gamme de conceptions d’échangeurs de chaleur, une contrainte insuffisante ou excessive sur les joints est un problème courant. Une contrainte insuffisante peut être causée par des joints trop larges. La réponse à ce problème consiste à rétrécir le joint, ce qui entraînera une contrainte d'assise plus élevée et une meilleure étanchéité. De nombreux échangeurs de chaleur présentant une faible contrainte d'assise ne peuvent être réparés qu'en examinant les mesures et en calculant la contrainte.
En cas de contrainte excessive du joint, vous pourriez avoir une charge trop importante sur les boulons, ce qui pourrait endommager l'élément d'étanchéité en graphite. Dans ce cas, la meilleure solution consiste à réduire l’étirement des boulons et éventuellement même à remplacer le matériau de boulonnage par un matériau offrant plus d’étirement et un rendement inférieur.
Assemblage de joints
Il est important de prendre en compte les problèmes liés à l'installation du joint, notamment :
Serrage incorrect/insuffisant des boulons
Cela peut être dû à une procédure de serrage inappropriée ou inexacte.
Température de fonctionnement
Cela peut être un problème lorsque vous dépassez la limite de température du joint. Vérifiez les spécifications du joint pour connaître la température maximale autorisée.
Mauvais fils/longueur de fil insuffisante
Assurez-vous que les écrous sont bien ajustés sur toute la longueur du filetage du boulon et que les filetages sont suffisamment longs pour permettre aux écrous d'entrer en contact avec les faces métalliques. Pensez à avoir suffisamment de fil pour toujours avoir une rondelle plate durcie. Si le boulon est trop court, remplacez-le par un plus long.
Faces de bride en métal
Les faces de bride sont les zones d'étanchéité de la bride. Ils sont accouplés lorsque la bride est boulonnée et le joint est comprimé entre eux. Il y a plusieurs domaines importants à vérifier pour garantir des performances optimales :
Brides mal alignées :Dépannage du joint de l'échangeur de chaleurSurface de la bride : Vérifiez toujours la texture de la surface de la bride. Le rainurage concentrique est idéal pour les hautes pressions. Lorsqu'une rainure phonographique ou en spirale continue est utilisée, la profondeur ne doit pas être trop profonde pour que le joint puisse être rempli. Assurez-vous qu’il n’y a eu aucun dommage pendant le transport ou aucune modification par rapport à la commande spécifiée. La technologie d'usinage mobile peut être utilisée pour obtenir des conditions de face optimales.
Visages inégaux :Cela peut signifier que les brides sont trop fines. N'oubliez pas que les faces doivent toujours être suffisamment rigides pour ne pas être déformées par la charge des boulons. Les faces des brides doivent également toujours être parallèles et la charge des boulons ne doit jamais être invoquée pour rapprocher les brides. Les boulons doivent être serrés dans l'ordre approprié, comme indiqué ci-dessus, pour éviter tout « armement ».
Dommages/saleté :Il convient de veiller à ce que les faces soient propres, plates et exemptes d'imperfections trop profondes pour que le matériau du joint puisse les remplir complètement. Des précautions doivent être prises lors du retrait de l'ancien matériau du joint. Même s’il doit être complètement retiré, un nettoyage trop zélé pourrait endommager la surface métallique. Les faces doivent être brossées pour nettoyer le métal, et les dentelures doivent être parfaitement propres.
L’état et le matériau du joint peuvent avoir un impact considérable sur les performances et la sécurité de nombreuses manières :
Perte de résilience/contact avec les visages :Réutilisez-vous d’anciens joints ? LA RÉUTILISATION DES JOINTS EST FORTEMENT DÉCOURAGÉE. Surtout dans le cas des échangeurs de chaleur, la réutilisation d’anciens joints peut entraîner des problèmes de sécurité graves et dangereux. L’ancien joint aura durci et ne pourra plus être fiable pour une étanchéité sûre. De plus, le coût initial d’un nouveau joint est bien inférieur aux coûts d’arrêt nécessaires au remplacement d’un ancien joint défectueux.
Matériau du joint qui se détériore rapidement
Cela signifie probablement que le matériau du joint est incompatible avec le fluide/la température contenu. Revérifiez les recommandations de matériaux (compatibilité chimique) et sélectionnez un joint approprié.
Extrusion
Si le joint dépasse des faces, cela signifie probablement une utilisation excessive de composés à joints. Sauf indication contraire, l’utilisation de composés et de pâtes n’est pas recommandée. Ceux-ci agissent comme des lubrifiants qui réduisent la friction entre le joint et les revêtements métalliques et réduisent ainsi les propriétés portantes. Lorsqu’une finition antiadhésive est requise, elle peut être appliquée lors de la production du matériau du joint.
Dimensions incorrectes
Les joints doivent toujours avoir des bords coupés nets, légèrement plus grands que ceux du récipient ou du tuyau ; c'est-à-dire que le joint ne doit pas dépasser.
Photo de certificat
Photo d'usine
Foire aux questions sur les joints
En tant que l’un des principaux fabricants de joints en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter des joints de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Tous les équipements sont de haute qualité et à prix compétitif. Pour un devis, contactez-nous dès maintenant.
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