Comment fonctionne un échangeur de chaleur à plaques

L'échangeur de chaleur à plaque (PHE) est un dispositif qui réalise un transfert de chaleur efficace à travers des plaques métalliques. Son principe de travail et sa conception structurelle permettent des applications répandues dans les secteurs industriels et énergétiques. Vous trouverez ci-dessous une explication complète de ses principes et caractéristiques de travail de base: I. Structure de base et composants centraux du flux de travail se compose de plaques métalliques ondulées empilées (généralement en acier inoxydable ou en alliage de titane), séparés par des joints pour former des canaux alternatifs pour les fluides froids et hot 3912. plaques (transferts de liquide à haute température chauffant à un liquide à basse température) 389. Amélioration de la turbulence: la conception de la plaque ondulée augmente les turbulences fluides, perturbe les couches limites et améliore considérablement l'efficacité de transfert de chaleur (le coefficient de transfert de chaleur atteint 3-5 kcal / m² · degrés). et les joints d'isolement non seulement séparent les canaux fluides mais fixent également les emballages de plaques par des boulons de serrage, assurant un mélange ou une fuite de liquide nul 412. II. Caractéristiques de conception et avantages Structure compacte à haute efficacité énergétique: 2-5 fois plus grande surface de transfert de chaleur par volume par unité par rapport aux échangeurs de coquillages 9. Nettoyage facile: Désassement les plaques pour le nettoyage mécanique en desserrant les boulons de compression 912. Les matériaux de plaque d'adaptabilité des matériaux (par exemple, en acier inoxydable, alliage de titane) et les types de joint (par exemple, caoutchouc, PTFE) peuvent être personnalisés pour les milieux corrosive ou les exigences à haute température 911. III. Limitations Pression / Température Contraintes: Pression de fonctionnement généralement inférieure à 2,5 MPa, température moyenne de moins de 250 degrés pour éviter les fuites 9. Risque de colmatage: canaux étroits (2-5 mm) nécessitent un prétraitement pour les fluides contenant des particules / fibres 9. IV. Applications typiques Champs industriels: Petrochimie (refroidissement par acide phosphorique, synthèse d'ammoniac), métallurgie (échange de chaleur de liqueurs de maman aluminate), production d'électricité (récupération de chaleur des déchets) 911. Nouvelle protection de l'énergie et de l'environnement: systèmes thermiques solaires, traitement des eaux usées.