Fonctionnement de base et dépannage des échangeurs de chaleur

1, fonctionnement de base de l'échangeur de chaleur
1. L'énergie thermique requise pour le chauffage de production chimique peut être obtenue à partir de diverses sources de chaleur en utilisant différentes méthodes de chauffage. Le matériau est chauffé dans l'échangeur de chaleur et la chaleur doit être transférée au matériau à travers la surface de transfert de chaleur par le support de chaleur intermédiaire. Par conséquent, pendant le processus de chauffage, les points suivants doivent être notés:
(1) Chauffage à la vapeur. Le chauffage à la vapeur doit constamment éliminer l'eau condensée, sinon l'eau condensée s'accumulera dans l'échangeur de chaleur, entraînant une mauvaise efficacité de transfert de chaleur et un chauffage anormal. Lors de l'utilisation du chauffage à la vapeur, les gaz non condensables doivent être fréquemment déchargés, sinon l'effet de chauffage à la vapeur sera considérablement réduit.
(2) Chauffage à l'eau chaude. Le chauffage de l'eau chaude a généralement une température de chauffage basse, une vitesse de chauffage lente et un fonctionnement stable. Tant que les gaz non condensables sont régulièrement déchargés, un fonctionnement normal peut être assuré.
(3) Chauffage des gaz de combustion. C'est l'utilisation de gaz de combustion générés par la combustion de carburant dans un four chauffant ou d'autres fours pour chauffer les matériaux à travers une surface de transfert de chaleur. La caractéristique est que la température de chauffage est élevée, la source de chaleur est facile à obtenir, mais la température n'est pas facile à ajuster et la majeure partie de la chaleur est enlevée par le gaz d'échappement. Par conséquent, pendant l'opération, faites attention au niveau liquide, au débit et à la production de vapeur du matériau chauffé en tout temps et atteignez une décharge régulière.
(4) Méthode de chauffage à l'huile thermique. En raison des limites de température du chauffage à la vapeur, lorsque le chauffage du matériau doit dépasser 180 degrés, le chauffage thermique de l'huile est généralement utilisé. Ses caractéristiques sont à haute température (jusqu'à 400 degrés), une viscosité élevée, une mauvaise stabilité thermique, une inflammabilité et une régulation difficile de la température. Pendant le fonctionnement, la température de la fournaise à huile chaude doit être strictement contrôlée, et les tuyaux d'entrée et de sortie et les canaux d'écoulement moyen doivent être régulièrement vérifiés pour l'échelle. Le drainage régulier, la ventilation, le filtrage ou le remplacement de l'huile thermique doivent être effectués.
2. Les milieux de refroidissement couramment utilisés dans les processus de production chimique sont l'eau, l'air, le propane, etc.
(1) refroidissement par eau. L'avantage de l'utilisation de l'eau pour le refroidissement est qu'il est facile à obtenir. L'inconvénient est que la température de l'eau est affectée par les changements saisonnières et la source d'eau. Pendant l'opération, la température de l'eau doit être vérifiée régulièrement pour ajuster la température réelle et la consommation d'eau.
(2) refroidissement par air. L'avantage de l'utilisation de l'air comme liquide de refroidissement est qu'il est facile à obtenir. L'inconvénient est que le coefficient de transfert de chaleur est petit, nécessitant une grande zone de transfert de chaleur. En raison de problèmes tels que la source d'eau et la pollution de l'eau, l'air est devenu de plus en plus largement utilisé comme liquide de refroidissement. En fonctionnement, la consommation d'air doit être ajustée en fonction des changements dans le climat saisonnier.
(3) refroidissement au propane. Lorsque la température requise du matériau ne peut pas être atteinte par l'eau de refroidissement, le propane peut être utilisé comme liquide de refroidissement. Les caractéristiques sont à basse température, à la non-corrosivité et à un contrôle strict de la pénétration d'eau dans le milieu de propane pendant le fonctionnement pour empêcher la congélation et le blocage du canal moyen. Les températures d'entrée et de sortie de l'échangeur de chaleur, ainsi que le niveau de liquide et la pression de l'évaporateur de propane, doivent être régulièrement surveillées.
3. Le processus de condensation d'une substance refroidie d'un état gazeux à un état liquide est appelé condensation. Si l'opération de condensation doit être effectuée sous une pression réduite, l'attention doit être accordée à la décharge de gaz non condensables dans la vapeur.
4. L'utilisation correcte des échangeurs de chaleur est l'un des principaux équipements de la production chimique. Seule un fonctionnement sûr et correct peut assurer leur fonctionnement sûr et atteindre une efficacité significative. Il existe diverses formes structurelles d'échangeurs de chaleur, et ici nous n'introduirons que l'utilisation d'échangeurs de chaleur tubulaires.
(1) Avant la production, le manomètre, le thermomètre, la jauge de niveau de sécurité et les vannes connexes doivent être vérifiées pour l'exhaustivité et la convivialité.
(2) Avant d'introduire de la vapeur, ouvrez la soupape de décharge du condensat pour éliminer l'eau et la saleté accumulées; Ouvrez la soupape de ventilation pour éliminer l'air et les gaz non condensables.
(3) Lorsque l'échangeur de chaleur est mis en service, ouvrez d'abord la soupape de liquide de travail à froid et la vanne d'évent pour y injecter du liquide. Lorsque le niveau de liquide atteint le niveau spécifié, ouvrez lentement ou à plusieurs reprises la vapeur ou une autre soupape d'agent chauffant pour atteindre le préchauffage avant le chauffage, pour empêcher le refroidissement soudain et le chauffage de endommager l'échangeur de chaleur et de réduire sa durée de vie.
(4) Vérifiez régulièrement les changements de température et de pression à l'entrée et à la sortie des supports de travail chaud et froid. Si des changements de température ou de pression dépassent la limite, identifiez immédiatement la cause et éliminez le défaut.
(5) Analyser régulièrement les changements dans la composition du milieu pour déterminer s'il y a une fuite interne, afin de le gérer en temps opportun.
(6) Vérifiez régulièrement les fuites dans l'échangeur de chaleur, les modifications ou vibrations dans le boîtier et résoudre rapidement tout problème.
(7) Évacuer régulièrement des gaz et condensats non condensables, éliminer la saleté en temps opportun en fonction de la diminution de l'efficacité du transfert de chaleur et améliorez l'efficacité du transfert de chaleur.