L'échangeur de chaleur à plaques brasées SWEP est un équipement d'échange de chaleur efficace et compact largement utilisé dans les domaines de la production industrielle, de l'industrie pétrochimique, pharmaceutique et papetière. Cet équipement utilise la technologie de brasage pour souder des plaques métalliques ensemble afin de former un nouveau type d'échangeur de chaleur, qui présente les avantages d'une efficacité de transfert de chaleur élevée, d'un petit volume, d'un poids léger et d'un gain de place.
1. Paramètres de conception :
Matériau de la plaque : les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le titane, etc.
Épaisseur de la plaque : sélectionnez en fonction des besoins réels, généralement 0.5-3 mm.
Nombre de plaques : déterminé en fonction de la surface d'échange thermique et de la demande de débit.
Espacement des plaques : déterminé en fonction du débit et des exigences de débit.
Température de brasage : déterminée en fonction du matériau et de l'épaisseur de la plaque, généralement entre 1 100 et 1 150 degrés.
Débit d’eau de refroidissement : déterminé en fonction de la surface d’échange thermique et des exigences de température.
Surface d'échange thermique : déterminée en fonction des exigences de débit, de température et de perte de charge.
2. Caractéristiques structurelles :
Sélection de plaques : fabriquées en acier inoxydable ou en acier au carbone de haute qualité, avec des caractéristiques telles qu'une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie.
Processus de brasage : le processus de brasage sous vide est adopté pour rendre le soudage des plaques plus ferme, garantissant ainsi les performances d'étanchéité et de transfert de chaleur de l'équipement.
Conception d'apparence : compacte et esthétique, peu encombrante, facile à installer et à entretenir.
Assurance qualité : en mettant en œuvre un système de contrôle de qualité strict et des méthodes de test, la stabilité et la fiabilité de l'équipement sont assurées.
3. Sélection des matériaux :
Plaque : acier inoxydable (304, 316L, etc.), acier au carbone (Q235, etc.) ou autres matériaux résistant à la corrosion.
Flux de brasage : sélectionnez un flux de brasage adapté à la plaque pour garantir la qualité du soudage et la résistance à la corrosion.
Matériau d'étanchéité : matériaux couramment utilisés tels que le caoutchouc ou les plastiques fluorés, avec une résistance aux températures élevées, à la corrosion et à un faible frottement.
Fixations : boulons, écrous et autres fixations en acier inoxydable pour garantir que l'équipement ne se desserre pas ou ne fuit pas pendant l'utilisation.
4. Processus de fabrication :
Processus de traitement : y compris la découpe de feuilles, le nettoyage, le traitement des rainures, l'assemblage, le soudage, le refroidissement et d'autres liens.
Processus d'assemblage : adoption d'équipements et de processus d'assemblage avancés pour garantir la précision et la stabilité de l'assemblage des plaques.
Processus de soudage : le processus de brasage sous vide est adopté pour garantir la qualité du soudage et l’étanchéité.
Normes de test : effectuez des tests de pression, des tests de fuite et d'autres tests sur l'équipement pour garantir que la qualité et les performances de l'équipement répondent aux exigences.
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